инструмент 5не создает необхо- димого напора 1. Частично засорены каналы рабочего колеса. 2. Большой износ уплотни- тельных колец. 3. Подсос воздуха. 4. Повреждение лопаток рабо- чего колеса 1. Разобрать насос, очи- стить каналы. 2. Разобрать насос, заме- нить кольца. 3. Устранить подсос воз- духа. 4. Разобрать насос, заме- нить колесо Пеносмеситель не подает пенообразо- ватель 1. Засорен трубопровод из бака к пеносмесителю. 2. Засорены отверстия дозатора 1. Разобрать, прочистить трубопровод. 2. Разобрать дозатор, про- чистить его отверстия Газовая сирена работает плохо, ос- лаблен звук 1. Засорены каналы распреде- лителя газа и резонатора. 2. Не полностью перекрывает- ся заслонкой выпускной трубо- провод 1. Очистить каналы и ре- зонатор. 2. Отрегулировать длину тяги. Разобрать, очистить заслонку Газовая сирена работает после вы- ключения 1. Ослабла или сломалась пру- жина заслонки. 2. Нарушена регулировка дли- ны элементов тяги 1. Заменить пружину. 2. Отрегулировать тягу Распределитель- ный клапан лафет- ного ствола и кла- пан водопенных коммуникаций не открываются при открывании кранов на колонке 1. Мало давление воздуха в тормозной системе. 2. Негерметичны соединения клапанов, кранов, трубопрово- дов. 3. Неисправен клапан- ограничитель 1. Повысить напор в сис- теме. 2. Подтянуть гайки шту- церов, заменить прокладки. 3. Разобрать, исправить Неисправности насосных установок ПЦН. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.5. Таблица 2.5 Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения 1. Вакуумный на- сос не включается 1. Износ обрезиненного шкива привода вакуумного насоса 1. Отрегулировать зазор «Д» между толкателем ме- ханизма отключения и упо- ром кронштейна вакуумно- го насоса (1,5-2 мм). 2. При полном износе рези- ны (выдавливание резины за металлический обод – менее 0,5 мм) заменить шкив. Продолжение табл. 2.5 Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения 2. Вакуумный на- сос работает, раз- режение недоста- точное 1. Подсос воздуха: a) во всасывающей линии; б) через незакрытые сливные краны; в) через масляный бак (при пол- ном отсутствии масла); г) через поврежденные вакуум- ные трубопроводы. 2. Проскальзывание катков вследствие: а) попадания масла на поверх- ность трения; б) недостаточного усилия прижа- тия катков. 3. Недостаточная подача смазки в вакуумный насос. 4. Неисправность обратного па- дающего клапана – зависание или неплотное прилегание к сед- лу 1. Проверить соединитель- ные головки всасывающих рукавов, обнаружить и уст- ранить неплотности в насо- се, заправить масляный бак. а) обезжирить катки бензи- ном и просушить. б) отрегулировать усилие прижатия. 3. Проверить расход масла и состояние маслопровода, при необходимости про- мыть маслопровод и отре- гулировать расход масла. 4. Обнаружить и устранить неисправность падающего клапана. До устранения не- исправности забор воды производить при закрытых вентилях 3. Вакуумный на- сос работает, раз- режение в норме, вода в насос не по- ступает 1. Засорена всасывающая сетка. 2. Расслоение всасывающих ру- кавов 1. Очистить всасывающую сетку. 2. Заменить неисправные рукава 4. Вакуумный на- сос не отключается при давлении на выходе более 0,4 МПа (4 кгс/см2) (на ПЦНВ 20/200 – 1,2 МПа) 1. Большое зазор «Д» между штоком механизма отключения и рычагом. 2. Большое усилие прижатия катков привода вакуумного на- соса 1. Отрегулировать зазор. 2. Отрегулировать усилие прижатия катков 5. При работе на- соса происходит частое включение и отключение ва- куумного насоса 1. Срыв напора в результате не- достаточного заглубления вса- сывающей сетки. 2. Срыв напора в результате не- исправности вакуумного затвора (заклинивание клапана) 1. Обеспечить погружение всасывающей сетки на глу- бину не менее 300 мм. 2. Устранить неисправ- ность вакуумного затвора, до устранения неисправно- сти допускается в качестве вакуумного затвора исполь- зовать вакуумный кран – закрывать вручную при по- явлении давления на выхо- де в пределах от 2,5 до 3,5 кгс/см2 Продолжение табл. 2.5 Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения На ПЦНВ-20/200 (дополнительно) 3. Срыв напора в результате не- своевременного срабатывания вакуумного затвора вследствие разгерметизации гидропривода управления 3. Проверить уровень жид- кости в гидроприводе. Ус- тановить места неплотно- стей, устранить их 6. При работе насо- са снизилась пода- ча, давление на вы- ходе ниже нормы 1. Засорена всасывающая сетка. 2. Засорена защитная сетка на входе в насос 3. Подача насоса превышает до- пустимую для данной высоты всасывания. 4. Засорены каналы рабочих ко- лес 1. Проверить всасывающую сетку. 2. Проверить целостность всасывающей сетки, при необходимости очистить защитную сетку на входе в насос. 3. Уменьшить подачу (чис- ло работающих стволов или частоту вращения). 4. Очистить каналы 7. При работе насо- са наблюдаются стуки и вибрация 1. Ослабли болты крепления на- соса. 2. Изношены подшипники насо- са. 3. В полость насоса попали по- сторонние предметы. 4. Повреждено рабочее колесо 1. Подтянуть болты. 2.Изношенные подшипники заменить новыми. 3. Удалить посторонние предметы. 4. Заменить рабочее колесо 8. Вал насоса не прокручивается 1. В летний период – засорение насоса. 2. В зимний период – примерза- ние рабочего колеса и уплотне- ний 1. Очистить внутреннюю полость насоса. 2. Прогреть насос теплым воздухом или горячей во- дой 9. Из дренажного отделения насоса струйкой течет во- да 1. Нарушение герметичности концевого уплотнения вала 1. Заменить изношенные детали (узлы) концевого уплотнения 10. Не поворачива- ется рукоятка доза- тора 1. Появление на поверхностях трения кристаллических отложе- ний и продуктов коррозии в ре- зультате плохой промывки 1. Разобрать дозатор, очи- стить сопрягаемые поверх- ности от налета 11. Большой расход масла в масляной ванне подшипни- ков вала 1. Износ резиновых манжет 1. Заменить манжеты 12. Вал насоса вращается, стрелка тахометра на нуле 1. Обрыв электрических цепей тахометра 1. Обнаружить и устранить обрыв электрических цепей Продолжение табл. 2.5 Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения 13. При включен- ном эжекторе и от- крытом дозаторе пенообразователь в насос не поступает 1. Не срабатывает отсекающий клапан дозатора вследствие засо- рения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон 1. Прочистить трубопровод (канал) Дополнительно на ПЦНВ-20/200 14. При работе пе- носмесителя ПО в насос не подается или уровень его дозирования недос- таточный 1. Разгерметизация привода управления вакуумной системой 2. Заклинивание золотника в клапане пеносмесителя или засо- рение его полости в результате плохой промывки 1. Обнаружить неплотно- сти, где вытекает жидкость, устранить неплотности, проверить диафрагму ваку- умного затвора. 2. Разобрать клапан пенос- месителя и очистить его полость и детали от загряз- нений 15. При отсутствии подачи воды инди- катор «Подачи нет» не горит 1. Обрыв цепей питания. 2. Перегорел светодиод (лампа). 3. Заклинивание падающего кла- пана в направляющей. 4. Неисправен магнито- электрический контакт 1. Обнаружить и устранить. 2. Заменить светодиод (лам- пу). 3. Выявить причины и уст- ранить заклинивание. 4. Заменить магнито- электрический контакт 16. При включении АСД индикатор «АСД питание» не горит, рукоятка до- затора не двигается 1. Обрыв в цепи электропитания «пожарный автомобиль – элек- тронный блок». 2. Недостаточное сцепление фрик- ционной муфты привода дозатора 1. Обнаружить и устранить обрыв в цепи. 2. Отрегулировать муфту 17. При включении АСД рукоятка до- затора не двигает- ся, индикатор «АСД питание» го- рит 1. Обрыв в электрической цепи «электронный блок – электро- двигатель» дозатора 2. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи 2. Отрегулировать муфты 18. При дозирова- нии пенообразова- теля в автоматиче- ском режиме каче- ство пены неудов- летворительное, рукоятка дозатора не доходит до по- ложения, соответ- ствующего количе- ству работающих пеногенераторов 1. Высокая жесткость подавае- мой насосом воды 1. При помощи корректора увеличить концентрацию пенообразователя или пе- рейти на ручное дозирова- ние Окончание табл. 2.5 Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения 19. Повышенный расход пенообразо- вателя при дозиро- вании в автомати- ческом режиме, ру- коятка дозатора ос- танавливается в положении, соот- ветствующем большему количе- ству пеногенерато- ров, чем подклю- чено в действи- тельности 1. Загрязнение электродов датчи- ка концентрации пенообразова- теля 1. Очистить электроды дат- чика концентрации 20. При дозирова- нии пенообразова- теля в автоматиче- ском режиме руко- ятка дозатора до- ходит до упора (положение «5- 6 %»), а индикатор «АСД норма» не загорается, и элек- тродвигатель доза- тора продолжает вращаться 1. Не открывается отсекающий клапан дозатора, вследствие за- сорения трубопровода, подающе- го воду в управляющий клапаном сильфон. 2. Если неисправность появляет- ся только в случае работы с боль- шим количеством ГПС-600 (4- 5 шт.), причина – увеличение гидравлического сопротивления магистрали пенообразователя в результате ее засорения. 3. Обрыв электрической цепи «электронный блок – датчик концентрации» 1. Прочистить трубопровод (канал). 2. При очередном ТО про- чистить магистраль пено- образователя, в том числе полости дозатора. 3. Обнаружить и устранить обрыв цепи 21. Не работает счетчик времени наработки 1. Обрыв цепи электропитания между первичным пенообразова- телем и электронным блоком или между электронным блоком и показывающим прибором на па- нели. 2. Неисправность электронного блока 3. Неисправен счетчик времени наработки 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи. 2. Заменить или отремонти- ровать электронный блок. 3. Заменить счетчик В насосе ПЦНВ-4/400 отсутствует система всасывания, но в его кон- струкции имеются два клапана: перепускной и отсекающий. Неисправно- сти в них служат нарушением нормальной работы насоса. Их перечень приводится в табл. 2.6. Таблица 2.6 Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения 1. Из дренажного отверстия насоса струйкой течет вода 1. Нарушение герметичности концевого уплотнения 1. Разобрать насос, заме- нить изношенные детали уплотнения 2. При работе насо- са его корпус силь- но нагревается 1. Засорены проходные отвер- стия в перепускном и отсекаю- щем клапанах 1. Снять клапаны, разо- брать и устранить неис- правности 3. Снизилась пода- ча воды, давление в напорном коллек- торе в норме 1. Заклинивание перепускного клапана 1. Снять клапан, устранить неисправность 4. При включенном эжекторе, откры- том дозаторе и стволе-распыли- теле пенообразова- тель в насос не по- ступает 1. Неисправен перепускной клапан. 2. Заклинивание отсекающего клапана 1. Снять клапаны, устра- нить обнаруженные неис- правности 5. Уровень дозиро- вания пенообразо- вателя ниже нормы 1. Засорение магистрали пенооб- разователя, в частности, проточ- ной полости отсекающего клапана 1. Разобрать и прочистить все элементы магистрали пенообразователя |
|