инструмент 2

Наименование показателей

Размерность

ПН-40УВ

ПН-60

ПН-110

Напор

м

100

100

100

Подача

л/с

40

60

110

Частота вращения

об/мин

2700

2500

1350

Диаметр рабочего колеса

мм

320

360

630

КПД

-

0,61

0,6

0,6

Потребляемая мощность

кВт

65

98

150

Максимальная высота
всасывания

м

7,5

Масса

кг

65

180

620



 

 

Рис. 2.21. Напорная
задвижка ПН-110:

1 – клапан; 2 – рычаг;
– ось заслонки; 4 – гайка5 – шпиндель; 6 – корпус;
7 – крышка; 8 – гайка;
9 – уплотнение;
10 – маховичок

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10



1

2

3

 

 

2.5. Пожарные центробежные насосы (ПЦН)

 

Пожарные насосы этого типа – насосы нового поколения. Основные
конструктивные элементы и системы, обеспечивающие их функциониро-
вание, аналогичны элементам и системам насосов ПН. Однако в конструк-
ции насосов ПЦН имеется ряд принципиальных особенностей, отличаю-
щих их от насосов ПН.

В этих насосах герметизация внутренних полостей осуществляется
уплотнениями торцового типа. Элементы этих уплотнений изготовлены из
силицированного графита. Этот материал характеризуется высокой изно-
состойкостью и, следовательно, обеспечивает долговечность уплотнений.

Уплотнения рабочих колес пожарных насосов могут быть и комби-
нированными. Так, по желанию заказчика изготавливаются насосы, в ко-
торых уплотнения рабочих колес и межступенчатые уплотнения выполня-
ются щелевыми, а концевые уплотнения вала – торцовыми.

Существенным является также и то, что струйные насосы в вакуумных
системах заменены пластинчатыми насосами с механическим приводом.

Важным является то, что в конструкции насосов реализованы авто-
матические системы управления забором воды из естественных водоис-
точников. Ручной привод является дублирующим.

Внесены изменения и в систему подачи пенообразователя. Так, преду-
сматривается автоматическое выключение подачи пенообразователя при вы-
ключении пенных стволов или ГПС. На некоторых ПЦН предусмотрен авто-
матический контроль и поддержание концентрации пенообразователя в воде.

На насосах предусмотрена установка счетчиков продолжительности
их работы.

Пожарный центробежный насос низкого давления – ПЦНН-40/100.
Продольный разрез насоса представлен на рис. 2.24. Вал 4 насоса установ-

Рис. 2.22. Рабочие характеристики
насосов:

1 – ПН-40УВ; 2 – ПН-60; 3 – ПН-110

00

50

50

100 Q, л/с

00

50

Н, м

0

Рис. 2.23. Мощность, потребляемая
насосом:

1–ПН-40УВ; 2–ПН-60; 3 – ПН-110

160

100

50

100 Q, л/с

N, кВт

3

2

1



а

лен в корпусе 5 на двух подшипниках 13. Левый подшипник в осевом на-
правлении закреплен шайбой 15, привинченной к корпусу привода тахо-
метра. Червячное колесо 3 этого привода в осевом направлении закреплено
втулкой шкива 1. Шкив закреплен на валу гайкой. На металлической осно-
ве шкива завулканизирована резиновая оболочка. Этот шкив является при-
водом вакуумного насоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подшипники вала смазываются маслом из масляной ванны. Масло
заливается через отверстие, закрываемое пробкой а с щупом. Сливается
масло через отверстие, закрываемое пробкой 14. Вытекание масла предот-
вращается резиновыми маслостойкими манжетами 2.

На коническом хвостовике вала 4 на шпонке закреплено рабочее коле-
со 10 насоса. Уплотнение колеса от корпуса обеспечивается уплотнениями 8
и 11 торцового типа, а уплотнение внутренней полости насоса от внешней
среды обеспечивается торцовым уплотнением 12. Слив воды из полости А
насоса и корпуса насоса производится через сливной кран 9 шарового типа.

Корпус насоса закрывается крышкой 6 с установленной на нем сет-
кой 7 с размерами ячеек 3 мм.

Размещение элементов конструкции насоса, арматуры и приборов
представлено на рис. 2.25, а, б. На коллекторе 15, установленном на насосе
1, размещены четыре напорных вентиля 5 и вентиль 7 заполнения цистер-
ны. Производятся насосы и с двумя напорными патрубками.

Рис. 2.24. Поперечный разрез ПЦНН-40/100:

1 – шкив; 2 – манжета; 3 – червячное колесо привода тахометра;
4 – вал; 5 – корпус; 6 – крышка; 7 – сетка; 8, 11, 12 – уплотнение торцовое;
9 – сливной кран; 10 – колесо; 13 – подшипник;

14 – сливная пробка; 15 – шайба

1

2

3

4

5

2

13

15

14

13

12

11

10

9

6

7

8



Рис. 2.25. Общий вид ПЦНН-40/100:

 1 – насос центробежный; 2 – кран сливной; 3 – кран вакуумный; 4 – маслоуказатель; 5 – вентиль напорный; 6 – пеносмеситель7 – вентиль заполнения; 8 – манометр; 9 – счетчик времени наработки; 10 – ручка сливная; 11 – панель приборная;
12 – тахометр; 13 – электронный блок; 14 – мановакуумметр; 15 – коллектор;
: 16 – гидроблок; 17 – клапан падающий; 18 – датчик концентрации; 19 – тяга подъема вакуумного насоса; 20 – насо

вакуумный; 21 – бак масляный; 22 – рукоятка механизма отключения вакуумного насоса

1

2

 3

 4

 5

 6

7

8

9

10

11

12

13

 
14

15

22

21

20

19

18
17

 
16

а

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Непосредственно на насосе установлены сливной кран 2, вакуумный
кран 3, масляный бак 21 и вакуумный насос 20. Внутри коллектора нахо-
дятся падающий клапан 17 и датчик концентрации пенообразователя 18. К
коллектору присоединен гидроблок 16 с тягой 19, управляющий включе-
нием и выключением вакуумного насоса 20.

На приборную панель
выведены рукоятки управле-
ния автоматической системой
дозирования (АСД) 13 пено-
образователя, тахометр 12,
счетчик времени наработки 9
и ручка 10 слива воды из до-
затора пеносмесителя.

Уровень масла в масля-
ной ванне контролируется
маслоуказателем 4.

Напорные вентили 5 и
вентиль 7 заполнения цистер-
ны (рис. 2.25) идентичны. На
винте 8 размещен клапан 3
(рис. 2.26). При вращении ма-
ховичка 12 винт 8 ввинчива-
ется во втулку 10, открывая
путь воде из коллектора в ру-
кавную линию.

Шаровые краны ис-
пользуются для слива воды из
насоса и включения вакуум-
ной системы.

Устройство сливного
крана показано на рис. 2.27. В
корпусе 5 крана находится
шарик 6 с двумя отверстиями.
Он уплотняется резиновыми
кольцами 7. В положении,
указанном на рисунке, вода
непрерывно по трубке 8 поступает из канала А зоны уплотнения центро-
бежного насоса (см. рис. 2.24, поз. А и 9) и из корпуса насоса и выливается
за борт автомобиля. При повороте рукоятки 1 на себя вода сливается толь-
ко из полости А.

 

Рис. 2.26. Напорный вентиль:

1 – накладка; 2 – кольцо уплотнительное;
3 – клапан; 4 – корпус клапана; 5 – корпус
нтиля; 6 – манжета; 7 – втулка направляющая-маслерезьбой; 11 – шпонка; 12 – маховик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Рис. 2.27. Шаровый кран:

1 – ручка; 2 – валик; 3 – втулка; 4 – кольцо
уплотнительное; 5 – корпус; 6 – шарик;
7 – уплотнительное кольцо; 8 – трубка от насоса

1

2

3

4

5

6

7

8



Падающий клапан тарельчатого типа. Его устройство показано на
рис. 2.28. Он предназначен для предотвращения обратного тока воды при
остановке насоса, когда рукава поданы в верхние этажи, а также для гер-
метизации полости насоса при работе вакуумной системы.

На штоке 7 клапана установлен по-
стоянный магнит 3, необходимый для
индицирования нулевой подачи насоса.
Она осуществляется магнитно-электри-
ческим контактом 4, установленном на
направляющей 2.

При работе насоса поток воды пе-
реместит клапан в верхнее положение.
При прекращении подачи воды под тя-
жестью собственного веса он опустится
вниз. Установленный на штоке магнит
обеспечивает замыкание электрической
цепи и на панели 13 (см. рис. 2.25, а) за-
горается лампочка "Нет подачи воды”.

Пеносмеситель является частью
автоматической системы дозирования,
включающей датчик концентрации и
электронный блок управления (см. рис.
2.25, поз. 18 и 13). Пеносмеситель (рис.
2.29) закреплен на напорном коллекторе.
Основные его части: водоструйный
эжектор 1 с краном включения 2, дозатор
3, обратный клапан 7 и сливной 9 кран

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.29. Пеносмеситель:

1 – эжектор; 2 – кран включения эжектора; 3 – дозатор; 4 – шток клапана отсекающего;
5 – электромотор; 6 – шток клапана дозирующего; 7 – обратный клапан;
8 – кран впуска воздуха; 9 – сливной кран

Рис. 2.28. Падающий клапан:

1 – крышка; 2 – направляющая;
3 – магнит; 4 – замыкатель;
5 – крышка; 6 – коллектор;
7 – шток; 8 – клапан;
9 – направляющий винт;
10, 11 и 12 – уплотнительные кольца

 1

 2

 3

 4

 5

 6

 7

 8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9



ИзПН

Диффузионный (выходной) конец эжектора вставлен в крышку цен-
тробежного насоса, а сопловой (входной) конец эжектора крепится к крану
включения эжектора.

На схеме 2.29 пеносмеситель представлен в исходном (нерабочем)
положении. При тушении пеной, открыв кран 2, из пожарного насоса по-
ступит вода в эжектор 1. В камере В будет создано разрежение. Одновре-
менно с этим в дозаторе 3 приподнимутся штоки 4 и 6 с клапанами. Тогда
пенообразователь из пенобака будет поступать из камеры А в камеру Б
(обратный клапан 7 при этом откроется) и В, а затем в пожарный насос
(это показано стрелками).

Обратный клапан 7 лепесткового типа предотвращает доступ воды в
пенобак при работе от гидранта в случаях, когда закрывают кран эжектора
или останавливают насос, не закрыв предварительно кран подачи пенооб-
разователя из пенобака в насос.

Сливной кран 9 предназначен для слива пенообразователя из полос-
тей А и Б дозатора по окончании работы насоса. Ручка крана выведена на
приборную панель (поз. 10 на рис. 2.25, а).

При открытом положении крана 9 и приподнятом положении клапана
6 проточная полость Б дозатора через специальное отверстие в области кра-
на 9 сообщается с эжектируемой полостью В и через эжектор 1 со всасы-
вающей полостью насоса. В этом положении кран 8 должен быть поставлен
в положение «открыто» для поступ-
ления воздуха в насос при сливе пе-
нообразователя, а также и воды.

Шток 4 клапана и шток 6 до-
зирующего клапана управляются
специальными механизмами.

Механизм управления што-
ком 4 отсекающего клапана рабо-
тает следующим образом (рис. 2.30).

Повышение давления в по-
жарном насосе будет деформиро-
вать сильфон 2, перемещая шток 3
вверх. Рычаг 5, поворачиваясь, пе-
реместит шток клапана 7 вверх. По-
лости Б и В на рис. 2.29 соединятся.
При понижении давления в насосе
пружина 6, разжимаясь, переместит
клапан 7 в исходное положение.

Механизм управления дозирующим клапаном может работать в
автоматическом режиме и при ручном управлении. Дозирующий клапан 1

Рис. 2.30. Механизм управления
дозирующим клапаном:

1 – корпус механизма; 2 – сильфон;
3 – шток; 4 – шток клапана; 5 – рычаг;
6 – пружина; 7 – клапан отсечной

1

2

3

4

5

6

7



(рис. 2.31) закреплен на зубчатой рейке 2, которая посредством редуктора,
включающего детали 3, 4 и 5, приводится в движение электродвигателем 6.
Последний управляется электронным блоком. При перемещении дози-
рующего клапана относительно про-
точного отверстия в корпусе изменя-
ется проходное сечение проточной
полости дозатора. Вследствие этого
происходит изменение подачи пено-
образователя в эжектор.

Включение пеносмесителя
осуществляется следующим образом.
На приборной панели насоса (см. поз.
1 на рис. 2.25, а) показано, что эжек-
тор пеносмесителя включился (см.
поз. 2 на рис. 2.29). На приборной
панели указаны концентрации пено-
образователя – 3 и 6 %. Такие кон-
центрации пенообразователя можно
подавать в 1 – 5 пеногенераторов.
При этом будет устанавливаться со-
ответствующее положение дози-
рующего клапана ручнымприводом.
Схема привода дозирующего клапана
представлена на рис. 2.32.

Червячное колесо 3 вмонтиро-
вано во фрикционную муфту 5. Ос-
новная ее часть закреплена шплин-
том на оси рукоятки 6, а вторая при-
жимается к первой (основной) пру-
жинами 7. Вследствие этого при по-
вороте рукоятки 6 червячное колесо
3, удерживаемое червяком 4 (см. поз.
4 на рис. 2.31), не будет вращаться.
При этом зубчатое колесо 2 пере-
местит рейку 1 (см. поз. 2 на рис.
2.31) с ее дозирующим клапаном в
необходимое положение, обеспечи-
вающее требуемую подачу пенооб-
разо

Автоматическая система дозирования (АСД) пенообразователя
поддерживает на требуемом уровне его концентрацию. На лицевой панели

Рис. 2.31. Механизм управления
дозирующим клапаном:

1 – клапан дозирующий; 2 – зубчатая
рейка; 3 – червячное колесо; 4 – червяк;
5 – зубчатые колеса редуктора;
6 – электромотор

1

2

3

4

5

6

Из пенобака

К эжектору

Рис. 2.32. Механизм ручного
управления:

1 – зубчатая рейка; 2 – зубчатое колесо;
3 – червячное колесо; 4 – червяк;
5 – муфта; 6 – рукоятка управления;
7 – пружина

1

2

3

4

5

6

7



электронного блока управления (рис. 2.33) размещены переключатели и
индикаторы контроля работы системы.

Включение в работу осуществляется сле-
дующим образом. При включении тумблера 2
загорается индикаторная лампочка 1. Затем
включается переключателем 3 тип пенообразо-
вателя, а переключателем 4 – коррекция его
концентрации. При подаче пенообразователя
будет гореть лампочка 6.

Принцип работы АДС основан на
сравнении электрической проводимости раство-
ра пенообразователя с электрическим эквива-
лентом раствора заданной концентрации. При
изменении концентрации раствора пенообразо-
вателя изменится его электрическая проводи-
мость. Ее рассогласование с электрическим эк-
вивалентом зафиксируется в электронном блоке
и будет выработан управляющий сигнал на
электрический двигатель дозатора (см. поз. 6 на
рис. 2.31). Двигатель изменит обороты и через
систему зубчатых колес изменится положение
клапана 1 и, следовательно, концентрация пено-
образователя.

Пожарный центробежный насос высо-
кого давления ПЦНВ-20/200. Центробежный
насос выполнен трехступенчатым с осевым
подводом и проходным валом. В качестве отво-
дящих устройств на первых двух ступенях ис-
пользованы направляющие аппараты с перевод-
ными каналами. Они размещены в крышках на-
правляющих аппаратов.

Внутри корпуса насоса установлен ротор,
в состав которого входит вал 1 и три рабочих
колеса 2 (рис. 2.34). Уплотнения рабочих колес,
межступенчатые и концевые уплотнения – тор-
цового типа. Элементы уплотнений выполнены
из силицированного графита.

Разгрузка ротора от осевой силы обеспе-
чивается наличием у рабочих колес задних уп-
лотнений и разгрузочных отверстий.

 

Рис. 2.33. Панель электрон-
ного блока управления:

1, 5, 6 – индикаторные лам-
почки; 2 – тумблер;
3 – переключатель типа
пенообразователя;
4 – переключатель
коррекции концентрации
пенообразователя

1

2

3

4

5

6

Рис. 2.34. Схема размещения
на ПЦНВ-20/200:

1 – вал насоса;
2 – рабочее колесо

1

2

Коллектор

Подвод



Для слива воды из полости насоса на его корпусе установлен слив-
ной кран, а в нижней части крышек направляющих аппаратов размещены
обратные клапаны. Они открываются при сливе
воды и закрываются при работе насоса. Устрой-
ство сливного крана показано на рис. 2.35.

Напорный коллектор установлен на корпу-
се насоса и включает в себя обратный падающий
клапан, вентиль для заполнения цистерны такого
же типа, как на ПЦНН-40/100 и два шаровых
крана с выходными патрубками.

Напорные шаровые краны насоса – левый и
правый – объединены с червячными редуктора-
ми, идентичны по конструкции и отличаются
только вариантом сборки. Устройство шарового
крана показано на рис. 2.36.

В корпусе 1 крана помещен шар 2 с отвер-
стием. Шар уплотнен фторопластовыми кольца-
ми 3. Поджатие их производится резиновыми
кольцами 5. В вертикальной плоскости кран уп-
лотняется резиновыми кольцами 4. На оси 8 кра-
на закреплен сектор 7 червячного колеса. Он
приводится в движение маховичком (на чертеже
не показан) червяка 6. Для слива воды из полос-
тей уплотнения предусмотрены сливные краники
по типу, представленному на рис. 2.35.

Приборная панель крепится на крышке на-
соса над пеносмесителем. На ней установлены
мановакуумметр, тахометр, показывающий час-
тоту вращения вала насоса и время наработки, а
также манометр. На ней установлены также че-
тыре индикатора на контрольные значения дав-
ления -0,6; -0,75; 7,5 и 30 кгс/см2, управляемые
мановакуумметром и насосом.

 На панели имеется индикатор нулевой по-
дачи, вилка разъема для подключения насоса к
системе электропитания пожарного автомобиля,
а также тумблер для включения и переключения
напряжения питания насоса и ручка сброса кон-
трольной наработки. На ней предусмотрены
гнезда для установки приборов контроля давления масла и температуры
охлаждающей жидкости двигателя, приборов контроля уровня воды в цис-

Рис. 2.35. Сливной кран:

1 – клапан; 2 – корпус;
3 – шайба; 4 – шплинт;
5 – пружина

1

2

3

4

5

Рис. 2.36. Напорный
шаровой кран:

1 – корпус; 2 – шар;
3 – фторопластовое
кольцо; 4, 5 – резиновые
уплотнительные кольца;
6 – червяк; 7 – сектор
червячного колеса; 8 – ось

1

2

3

4

5

6

7

8



терне и уровня пенообразователя в пенобаке, а также гнезда для установки
выключателя освещения насосного отсека, выключателя прожектора и
привода насоса.

 Порядок включения насоса. Перед началом работы все кра-
ны должны быть закрытыми, а вакуумный насос отключен. Подача воды с
подпором (из цистерны, гидранта, от другой автоцистерны) осуществляет-
ся в следующей последовательности. Собирают рукавные линии и органа-
ми управления цистерны подают воду в насос. Затем включают привод на-
соса и плавно открывают напорные краны. Регулируя частоту вращения
вала двигателя, устанавливают давление на входе в пределах от 0,08 до
0,6 МПа, а на выходе – не более 3,5 МПа.

 Подача воды с открытого водоема производится с предварительным
включением напорных кранов или напорного вентиля подачи воды в цис-
терну. Вакуумный насос включают вручную и открывают вакуумный кран.
Включив привод насоса, одновременно автоматически включится вакуум-
ная система. При частоте вращения вала насоса в пределах 2500–
2900 об/мин достигается избыточное давление в насосе 1,2 МПа, при кото-
ром автоматически отключится вакуумный насос.

Регулируя частоту вращения вала двигателя, устанавливают необхо-
димое давление на выходе из насоса 1,2–3,5 МПа.

При необходимости снизить давление до уровня менее 1,2 МПа сле-
дует предварительно вручную отключить вакуумную систему и закрыть
вакуумный кран.

По окончании работы сливают воду из насоса, открыв все краны. В
зимний период следует включать насос для того, чтобы он поработал без
воды 10–20 с. Это необходимо сделать для удаления влаги из полости на-
соса, включая при этом на 3–5 с вакуумный насос. После этого закрывают
все краны и ставят заглушки на патрубки.

Для обеспечения безопасной работы насоса следует:

при необходимости временно прекратить подачу воды: приоткрыть
вентиль подачи воды в цистерну;

не допускать работу насоса при давлении на выходе более 3,43 МПа
и частоте вращения вала более 3000 об/мин;

не допускать работу насоса «всухую» продолжительностью более
1 мин;

в случае, если вода из цистерны полностью израсходована, загорает-
ся индикатор «подачи нет», при этом насос следует немедленно остано-
вить.

 Система подачи пены включает пеносмеситель, клапан пенос-
месителя.

 


Клапан пеносмесителя (рис. 2.37) предназначен для предотвращения
перерасхода пенообразователя при работе автоматической вакуумной сис-
темы и при неработающем насосе. Это возможно, когда при включенном
дозаторе происходит уменьшение
напора, и автоматически включается
вакуумная система или в случае, ко-
гда останавливают насос, не закрыв
предварительно кран подачи пено-
образователя из пенобака в насос.

Функционально клапан пе-
носмесителя включает в себя отсе-
катель магистрали «пенобак-
пеносмеситель», управляемый дав-
лением напорной полости центро-
бежного насоса, и обратный клапан
7 лепесткового типа.

При работе центробежного
насоса давлением из гидрокамеры
вакуумной системы в полости В де-
формируется диафрагма 2. Вследст-
вие этого будут разобщены полости
А и Б. При включенном кране доза-
тора пенообразователь, преодолевая
сопротивление лепесткового клапа-
на 7, будет поступать в пеносмеси-
тель.

Клапан пеносмесителя и пе-
носмеситель закреплены на коллек-
торе насоса.

Принципиальная схема
подачи пенообразователя и
пеносмесителя показана на рис.
2.38.

Устройство пеносмесителя
принципиально не отличается от
пеносмесителя ПС-5. Однако его
дозатор 5 имеет три положения: 0 –
закрыт, 1 и 2 – на один или два пе-
ногенератора. Кроме того, на пе-
носмесителе имеется сливной кран 6 пробкового типа (см. рис. 2.35) для
сообщения полости насоса с атмосферой при сливе воды. Особенностью

Рис. 2.37. Клапан пеносмесителя:

1 – корпус; 2 – диафрагма; 3 – пружина;
4 – шток; 5 – направляющая шайба;
6 – клапан; 7 – обратный клапан
лепесткового типа

 7

 6

 5

 4

 3

 2

 1

B

ПО

Б

А

ПО

Из ГК

Рис. 2.38. Принципиальная схема подачи
пенообразователя:

1 – центробежный насос; 2 – клапан
пеносмесителя; 3 – обратный клапан;
4 – пеносмеситель; 5 – дозатор;
6 – сливной кран; 7 – кран включения
пеносмесителя; 8 – водяной эжектор;
9 – вакуумный кран; 10 – гидрокамера

3

2

1

10

4

5

6

7

8

9



является также то, что к пеносмесителю подключена магистраль вакуум-
ной системы с вакуумным краном 9 шарового типа (см.рис. 2.27).

Подача водного раствора пенообразователя к пено-
генераторам производится в такой последовательности. Подать ПО из
пенобака в насос, перевести рукоятку крана пеносмесителя в положение
«ОТК», установить давление на выходе из насоса от 1 до 2 МПа, плавно
открыть напорные краны и установить дозатор в требуемое положение.

После окончания работы перекрыть поступление ПО в насос и
уменьшить подачу насоса до 0,2–1,0 л/с и произвести промывку дозатора и
насоса. Для этого следует переключить магистраль пенообразователя на
подсос воды из посторонней емкости и установить рукоятку дозатора в по-
ложение 2. В этом положении необходимо поработать 3-5 мин при давле-
нии на выходе из насоса от 1 до 2 МПа. В процессе промывки необходимо
несколько раз повернуть рукоятку крана пеносмесителя из положения
«ОТК» в положение «ЗАКР» и обратно. Следует также повернуть рукоятку
дозатора.

 

Пожарный центробежный насос высокого давления ПЦНВ-4/400.
Насос ПЦНВ-4/400 предназначен для тушения пожаров водой или пеной,
забирая воду только из цистерны или от гидранта. Насос четырехступенча-
тый со встречно расположенными
колесами третьей и четвертой сту-
пени по отношению к первым двум
колесам (рис. 2.39).

Рабочие колеса насоса выпол-
нены с полуоткрытыми цилиндриче-
скими лопатками без переднего по-
крывающего диска. Рабочие колеса
разделены направляющими аппара-
тами.

К выходному патрубку насоса
крепится напорный коллектор.
Внутри его расположен обратный
(падающий) клапан, как в ранее описанных насосах. На коллекторе уста-
новлены два вентиля тарельчатого типа, пеносмеситель и перепускной
клапан. Для слива воды из коллектора установлены два шаровых крана.
Такой же кран установлен для слива воды из коллектора.

Пеносмеситель по конструкции аналогичен ПС-5. Однако его доза-
тор рассчитан на подачу пенообразователя для работы 1 или 2 стволов с 3
или 6 % его концентрации.

Форма входа
Поиск
Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0