не создает необхо-
димого напора
1. Частично засорены каналы
рабочего колеса.
2. Большой износ уплотни-
тельных колец.
3. Подсос воздуха.
4. Повреждение лопаток рабо-
чего колеса
1. Разобрать насос, очи-
стить каналы.
2. Разобрать насос, заме-
нить кольца.
3. Устранить подсос воз-
духа.
4. Разобрать насос, заме-
нить колесо
Пеносмеситель не
подает пенообразо-
ватель
1. Засорен трубопровод из
бака к пеносмесителю.
2. Засорены отверстия дозатора
1. Разобрать, прочистить
трубопровод.
2. Разобрать дозатор, про-
чистить его отверстия
Газовая сирена
работает плохо, ос-
лаблен звук
1. Засорены каналы распреде-
лителя газа и резонатора.
2. Не полностью перекрывает-
ся заслонкой выпускной трубо-
провод
1. Очистить каналы и ре-
зонатор.
2. Отрегулировать длину
тяги. Разобрать, очистить
заслонку
Газовая сирена
работает после вы-
ключения
1. Ослабла или сломалась пру-
жина заслонки.
2. Нарушена регулировка дли-
ны элементов тяги
1. Заменить пружину.
2. Отрегулировать тягу
Распределитель-
ный клапан лафет-
ного ствола и кла-
пан водопенных
коммуникаций не
открываются при
открывании кранов
на колонке
1. Мало давление воздуха в
тормозной системе.
2. Негерметичны соединения
клапанов, кранов, трубопрово-
дов.
3. Неисправен клапан-
ограничитель
1. Повысить напор в сис-
теме.
2. Подтянуть гайки шту-
церов, заменить прокладки.
3. Разобрать, исправить
Неисправности насосных установок ПЦН. Признаки возможных
неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения
приводятся в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Признаки
неисправностей
Причины неисправностей
Способы устранения
1. Вакуумный на-
сос не включается
1. Износ обрезиненного шкива
привода вакуумного насоса
1. Отрегулировать зазор
«Д» между толкателем ме-
ханизма отключения и упо-
ром кронштейна вакуумно-
го насоса (1,5-2 мм).
2. При полном износе рези-
ны (выдавливание резины за
металлический обод – менее
0,5 мм) заменить шкив.
Продолжение табл. 2.5
Признаки
неисправностей
Причины неисправностей
Способы устранения
2. Вакуумный на-
сос работает, раз-
режение недоста-
точное
1. Подсос воздуха:
a) во всасывающей линии;
б) через незакрытые сливные
краны;
в) через масляный бак (при пол-
ном отсутствии масла);
г) через поврежденные вакуум-
ные трубопроводы.
2. Проскальзывание катков
вследствие:
а) попадания масла на поверх-
ность трения;
б) недостаточного усилия прижа-
тия катков.
3. Недостаточная подача смазки
в вакуумный насос.
4. Неисправность обратного па-
дающего клапана – зависание
или неплотное прилегание к сед-
лу
1. Проверить соединитель-
ные головки всасывающих
рукавов, обнаружить и уст-
ранить неплотности в насо-
се, заправить масляный бак.
а) обезжирить катки бензи-
ном и просушить.
б) отрегулировать усилие
прижатия.
3. Проверить расход масла
и состояние маслопровода,
при необходимости про-
мыть маслопровод и отре-
гулировать расход масла.
4. Обнаружить и устранить
неисправность падающего
клапана. До устранения не-
исправности забор воды
производить при закрытых
вентилях
3. Вакуумный на-
сос работает, раз-
режение в норме,
вода в насос не по-
ступает
1. Засорена всасывающая сетка.
2. Расслоение всасывающих ру-
кавов
1. Очистить всасывающую
сетку.
2. Заменить неисправные
рукава
4. Вакуумный на-
сос не отключается
при давлении на
выходе более
0,4 МПа (4 кгс/см2)
(на ПЦНВ 20/200 –
1,2 МПа)
1. Большое зазор «Д» между
штоком механизма отключения
и рычагом.
2. Большое усилие прижатия
катков привода вакуумного на-
соса
1. Отрегулировать зазор.
2. Отрегулировать усилие
прижатия катков
5. При работе на-
соса происходит
частое включение
и отключение ва-
куумного насоса
1. Срыв напора в результате не-
достаточного заглубления вса-
сывающей сетки.
2. Срыв напора в результате не-
исправности вакуумного затвора
(заклинивание клапана)
1. Обеспечить погружение
всасывающей сетки на глу-
бину не менее 300 мм.
2. Устранить неисправ-
ность вакуумного затвора,
до устранения неисправно-
сти допускается в качестве
вакуумного затвора исполь-
зовать вакуумный кран –
закрывать вручную при по-
явлении давления на выхо-
де в пределах от 2,5 до
3,5 кгс/см2
Продолжение табл. 2.5
Признаки
неисправностей
Причины неисправностей
Способы устранения
На ПЦНВ-20/200
(дополнительно)
3. Срыв напора в результате не-
своевременного срабатывания
вакуумного затвора вследствие
разгерметизации гидропривода
управления
3. Проверить уровень жид-
кости в гидроприводе. Ус-
тановить места неплотно-
стей, устранить их
6. При работе насо-
са снизилась пода-
ча, давление на вы-
ходе ниже нормы
1. Засорена всасывающая сетка.
2. Засорена защитная сетка на
входе в насос
3. Подача насоса превышает до-
пустимую для данной высоты
всасывания.
4. Засорены каналы рабочих ко-
лес
1. Проверить всасывающую
сетку.
2. Проверить целостность
всасывающей сетки, при
необходимости очистить
защитную сетку на входе в
насос.
3. Уменьшить подачу (чис-
ло работающих стволов или
частоту вращения).
4. Очистить каналы
7. При работе насо-
са наблюдаются
стуки и вибрация
1. Ослабли болты крепления на-
соса.
2. Изношены подшипники насо-
са.
3. В полость насоса попали по-
сторонние предметы.
4. Повреждено рабочее колесо
1. Подтянуть болты.
2.Изношенные подшипники
заменить новыми.
3. Удалить посторонние
предметы.
4. Заменить рабочее колесо
8. Вал насоса не
прокручивается
1. В летний период – засорение
насоса.
2. В зимний период – примерза-
ние рабочего колеса и уплотне-
ний
1. Очистить внутреннюю
полость насоса.
2. Прогреть насос теплым
воздухом или горячей во-
дой
9. Из дренажного
отделения насоса
струйкой течет во-
да
1. Нарушение герметичности
концевого уплотнения вала
1. Заменить изношенные
детали (узлы) концевого
уплотнения
10. Не поворачива-
ется рукоятка доза-
тора
1. Появление на поверхностях
трения кристаллических отложе-
ний и продуктов коррозии в ре-
зультате плохой промывки
1. Разобрать дозатор, очи-
стить сопрягаемые поверх-
ности от налета
11. Большой расход
масла в масляной
ванне подшипни-
ков вала
1. Износ резиновых манжет
1. Заменить манжеты
12. Вал насоса
вращается, стрелка
тахометра на нуле
1. Обрыв электрических цепей
тахометра
1. Обнаружить и устранить
обрыв электрических цепей
Продолжение табл. 2.5
Признаки
неисправностей
Причины неисправностей
Способы устранения
13. При включен-
ном эжекторе и от-
крытом дозаторе
пенообразователь в
насос не поступает
1. Не срабатывает отсекающий
клапан дозатора вследствие засо-
рения трубопровода, подающего
воду в управляющий клапаном
сильфон
1. Прочистить трубопровод
(канал)
Дополнительно на ПЦНВ-20/200
14. При работе пе-
носмесителя ПО в
насос не подается
или уровень его
дозирования недос-
таточный
1. Разгерметизация привода
управления вакуумной системой
2. Заклинивание золотника в
клапане пеносмесителя или засо-
рение его полости в результате
плохой промывки
1. Обнаружить неплотно-
сти, где вытекает жидкость,
устранить неплотности,
проверить диафрагму ваку-
умного затвора.
2. Разобрать клапан пенос-
месителя и очистить его
полость и детали от загряз-
нений
15. При отсутствии
подачи воды инди-
катор «Подачи нет»
не горит
1. Обрыв цепей питания.
2. Перегорел светодиод (лампа).
3. Заклинивание падающего кла-
пана в направляющей.
4. Неисправен магнито-
электрический контакт
1. Обнаружить и устранить.
2. Заменить светодиод (лам-
пу).
3. Выявить причины и уст-
ранить заклинивание.
4. Заменить магнито-
электрический контакт
16. При включении
АСД индикатор
«АСД питание» не
горит, рукоятка до-
затора не двигается
1. Обрыв в цепи электропитания
«пожарный автомобиль – элек-
тронный блок».
2. Недостаточное сцепление фрик-
ционной муфты привода дозатора
1. Обнаружить и устранить
обрыв в цепи.
2. Отрегулировать муфту
17. При включении
АСД рукоятка до-
затора не двигает-
ся, индикатор
«АСД питание» го-
рит
1. Обрыв в электрической цепи
«электронный блок – электро-
двигатель» дозатора
2. Недостаточное сцепление
фрикционной муфты привода
дозатора
1. Обнаружить и устранить
обрыв цепи
2. Отрегулировать муфты
18. При дозирова-
нии пенообразова-
теля в автоматиче-
ском режиме каче-
ство пены неудов-
летворительное,
рукоятка дозатора
не доходит до по-
ложения, соответ-
ствующего количе-
ству работающих
пеногенераторов
1. Высокая жесткость подавае-
мой насосом воды
1. При помощи корректора
увеличить концентрацию
пенообразователя или пе-
рейти на ручное дозирова-
ние
Окончание табл. 2.5
Признаки
неисправностей
Причины неисправностей
Способы устранения
19. Повышенный
расход пенообразо-
вателя при дозиро-
вании в автомати-
ческом режиме, ру-
коятка дозатора ос-
танавливается в
положении, соот-
ветствующем
большему количе-
ству пеногенерато-
ров, чем подклю-
чено в действи-
тельности
1. Загрязнение электродов датчи-
ка концентрации пенообразова-
теля
1. Очистить электроды дат-
чика концентрации
20. При дозирова-
нии пенообразова-
теля в автоматиче-
ском режиме руко-
ятка дозатора до-
ходит до упора
(положение «5-
6 %»), а индикатор
«АСД норма» не
загорается, и элек-
тродвигатель доза-
тора продолжает
вращаться
1. Не открывается отсекающий
клапан дозатора, вследствие за-
сорения трубопровода, подающе-
го воду в управляющий клапаном
сильфон.
2. Если неисправность появляет-
ся только в случае работы с боль-
шим количеством ГПС-600 (4-
5 шт.), причина – увеличение
гидравлического сопротивления
магистрали пенообразователя в
результате ее засорения.
3. Обрыв электрической цепи
«электронный блок – датчик
концентрации»
1. Прочистить трубопровод
(канал).
2. При очередном ТО про-
чистить магистраль пено-
образователя, в том числе
полости дозатора.
3. Обнаружить и устранить
обрыв цепи
21. Не работает
счетчик времени
наработки
1. Обрыв цепи электропитания
между первичным пенообразова-
телем и электронным блоком или
между электронным блоком и
показывающим прибором на па-
нели.
2. Неисправность электронного
блока
3. Неисправен счетчик времени
наработки
1. Обнаружить и устранить
обрыв цепи.
2. Заменить или отремонти-
ровать электронный блок.
3. Заменить счетчик
В насосе ПЦНВ-4/400 отсутствует система всасывания, но в его кон-
струкции имеются два клапана: перепускной и отсекающий. Неисправно-
сти в них служат нарушением нормальной работы насоса. Их перечень
приводится в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Признаки
неисправностей
Причины неисправностей
Способы устранения
1. Из дренажного
отверстия насоса
струйкой течет вода
1. Нарушение герметичности
концевого уплотнения
1. Разобрать насос, заме-
нить изношенные детали
уплотнения
2. При работе насо-
са его корпус силь-
но нагревается
1. Засорены проходные отвер-
стия в перепускном и отсекаю-
щем клапанах
1. Снять клапаны, разо-
брать и устранить неис-
правности
3. Снизилась пода-
ча воды, давление в
напорном коллек-
торе в норме
1. Заклинивание перепускного
клапана
1. Снять клапан, устранить
неисправность
4. При включенном
эжекторе, откры-
том дозаторе и
стволе-распыли-
теле пенообразова-
тель в насос не по-
ступает
1. Неисправен перепускной
клапан.
2. Заклинивание отсекающего
клапана
1. Снять клапаны, устра-
нить обнаруженные неис-
правности
5. Уровень дозиро-
вания пенообразо-
вателя ниже нормы
1. Засорение магистрали пенооб-
разователя, в частности, проточ-
ной полости отсекающего клапана
1. Разобрать и прочистить
все элементы магистрали
пенообразователя